Mașină de strung pentru filetarea țevilor

Modelul QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 Strungul CNC pentru filetarea țevilor este o mașină-uneltă CNC cu control continuu de înaltă eficiență și de înaltă precizie, dezvoltată independent de fabrica noastră în funcție de nevoile de dezvoltare ale industriei petrolului.

Sistemul de alimentare, șaua patului mașinii de strung de filetare a țevilor CNC de-a lungul patului în direcția mișcării axei Z este condusă de servomotorul axei Z prin șurubul cu bile acționat direct de cuplare; Restul sculei mașinii de strung de filetare CNC de pe șa se mișcă în direcția axei X, care este antrenată de antrenarea șurubului cu bile acționată de servomotorul axei X prin conexiunea directă a cuplajului. Axul mașinii-unelte trebuie proiectat cu mare precizie și rigiditate ridicată. Forma de ghidare: pat orizontal, forma de ghidare combinatie munte - plan.

Ungerea cutiei de cap este asigurată de sistemul de pompă de ulei din cutie. Șaua și placa de glisare a mașinii de strung pentru filet CNC sunt lubrifiate de sistemul de lubrifiere.

Patul de mașină de strung de filetare CNC cu rigiditate ridicată pentru corpul robust și căi de ghidare lărgite și cu durată lungă de viață și retenție de înaltă precizie pentru îmbătrânirea, întărirea și șlefuirea de două ori. Cap suficient de puternic pentru a susține tăierea grea și strunjirea de finisare pentru structura robustă, angrenaje stinse și șlefuite, ax mare și rulmenți de precizie pentru sarcini grele. Ungere automată centralizată. Căi de ghidare cu acoperire TSF

reduceți frecarea și promovați performanța servo. Dispunerea mandrinei atât în ​​partea din față, cât și în partea din spate asigură stabilitatea și fiabilitatea.

Strungurile CNC pentru filet pentru țevi, produse special pentru strunjirea filetului țevilor, sunt disponibile pentru strunjirea filetului țevilor cilindrice metrice și în inchi și

țeavă în formă de con Strunjirea filetului Este disponibilă și pentru strunjirea obișnuită cu strung, alezarea, strunjirea suprafețelor conice interioare și exterioare și fațare.

Aplicarea acestui tip de strung acoperă metalurgia, industria chimică, industria hidroelectrică și industria geologică pentru procesul de foraj,

guler de foraj, bară Kelly și manșon și este potrivit pentru procesul de țevi de ulei și țevi de oțel cele mai multe.

Strungul cu filet pentru țevi, cunoscut și sub numele de strung cu filet pentru țevi, este un strung orizontal conceput special pentru strunjirea fitingurilor de țevi de diametru mare. Se caracterizează printr-un diametru relativ mare al orificiului prin ax (în general peste 135 mm) și mandrine în partea din față și din spate a cutiei de arbore pentru prinderea și prelucrarea ușoară a fitingurilor sau tijelor de țevi de diametru mare. Acest produs este utilizat pe scară largă în operațiunile de prelucrare mecanică în industrii precum fabricarea de mașini, petrol, chimie, cărbune, explorare geologică și alimentarea cu apă și drenajul urban.

Strungurile cu filet pentru țevi sunt în principal împărțite în două tipuri, pe baza metodelor lor de control și operare: strunguri obișnuite cu filet pentru țevi și strunguri CNC pentru filet pentru țevi.

Strungurile cu filet pentru țevi au, în general, un orificiu mare de trecere pe cutia axului, iar piesa de prelucrat trece prin orificiul de trecere și este prinsă de două mandrine situate la ambele capete ale axului pentru mișcare rotativă. Există, în general, două moduri de a alimenta unealta de tăiere: una este de a conduce placa de glisare și suportul de scule situate în fața patului cu șurubul, care este același cu cel al unui strung obișnuit; O altă metodă este să folosiți o lamă de pieptene plat cu un cap de tăiere a firului extern situat pe placa de glisare în centrul patului pentru a tăia piesa de prelucrat și a avansa în consecință. Unele mașini-unelte pentru prelucrarea țevilor lungi vin și cu dispozitive de susținere a piesei de prelucrat, cum ar fi cadrele centrale, cadrele de urmărire, suporturile din spate etc.

Configurație standard
1) Rulment intern wafangdian
2) Sistem de lubrifiere centralizat de marcă
3) Unelte electrice de marcă națională
4) Șurub cu bile de marcă locală

Configurație opțională
1) turelă V6, turelă V8
2) mandrina de alimentare:(QK1313/QK1319/QK1322)
3) Mandrina electrica (QK1327/QK1335/QK1343) (cu raza limitata de mandrina)
4) Stâlp central de sprijin pentru spate, odihnă constantă
5) Mașină de îndepărtare a așchiilor

1.Procesul de operare al strungului cu filet

1. Inspecție înainte de a conduce
1.1 Adăugați unsoare lubrifiantă adecvată conform diagramei de ungere a mașinii-unelte.
1.2 Verificați toate instalațiile electrice, inclusiv mânerele, piesele de transmisie, protecția și dispozitivele de limitare, pentru caracterul complet, fiabilitatea și flexibilitatea.
1.3 Fiecare viteză trebuie să fie în poziţia zero, iar tensiunea curelei trebuie să îndeplinească cerinţele.
1.4 Nu este permisă depozitarea directă a obiectelor metalice pe suprafața patului pentru a evita deteriorarea suprafeței patului.
1.5 Piesa de prelucrat, fără noroi și nisip, pentru a preveni căderea noroiului și a nisipului în remorcă și deteriorarea șinei de ghidare.
1.6 Înainte de a fixa piesa de prelucrat, trebuie efectuată o operațiune de testare goală pentru a confirma că totul este normal înainte de a instala piesa de prelucrat.

2. Proceduri de operare
2.1 După încărcarea piesei de prelucrat, porniți mai întâi pompa de ulei de lubrifiere pentru a vă asigura că presiunea uleiului îndeplinește cerințele mașinii-unelte înainte de a porni.
2.2 La reglarea cadrului angrenajului de schimb și a roții suspendate, alimentarea trebuie întreruptă. După reglare, toate șuruburile trebuie strânse, cheia trebuie îndepărtată în timp util, iar piesa de prelucrat trebuie deconectată pentru funcționarea de probă.
2.3 După încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat, cheia pentru mandrina și obiectul plutitor al piesei de prelucrat trebuie îndepărtate imediat.
2.4 Reglați contrapunctul, culbutorul etc. ale mașinii-unelte în poziția corespunzătoare în funcție de nevoile de prelucrare și strângeți-le sau strângeți-le.
2.5 Piesele de prelucrat, uneltele de tăiere și dispozitivele de fixare trebuie să fie bine fixate. Scula cu forță plutitoare trebuie să introducă partea de plumb în piesa de prelucrat înainte de a porni mașina unealtă.
2.6 La utilizarea cadrului central sau cadrului de urmărire, centrul trebuie să fie reglat corespunzător și trebuie să existe o bună lubrifiere și suprafețe de contact de sprijin.
2.7 La prelucrarea materialelor lungi, partea proeminentă din spatele axului nu trebuie să fie prea lungă. Dacă este prea lung, trebuie instalat un suport de materiale și trebuie agățat un semn de pericol.
2.8 La intrarea în cuțit, cuțitul trebuie să se apropie încet de lucru pentru a evita coliziunea; Viteza remorcii înainte și înapoi ar trebui să fie uniformă. La schimbarea sculei, este necesar să se mențină o distanță adecvată între unealtă și piesa de prelucrat.

2.9 Instrumentul de tăiere trebuie să fie bine fixat, iar lungimea extinsă a sculei nu trebuie, în general, să depășească de 2,5 ori grosimea sculei.
2.10 La prelucrarea pieselor excentrice, trebuie utilizate contragreutăți adecvate pentru a echilibra centrul de greutate al mandrinei, iar viteza vehiculului trebuie să fie adecvată.
2.11 Trebuie luate măsuri de protecție pentru piesele de prelucrat cu carduri de disc care depășesc corpul mașinii.
2.12 Reglarea sculei trebuie să fie lentă. Când lama se află la 40-60 milimetri distanță de zona de prelucrare a piesei de prelucrat, trebuie utilizată alimentarea manuală sau de lucru în loc de avans rapid și tăiere directă.
2.13 Atunci când utilizați o pilă pentru lustruirea piesei de prelucrat, suportul de scule trebuie mutat înapoi într-o poziție sigură, iar operatorul trebuie să se confrunte cu mandrina cu mâna dreaptă în față și mâna stângă în spate. Piesele de prelucrat cu canale și găuri pătrate pe suprafață sunt interzise să fie prelucrate cu pilă.
2.14 Când utilizați hârtie abrazivă pentru a lustrui cercul exterior al piesei de prelucrat, operatorul trebuie să urmeze poziția specificată în secțiunea anterioară și să țină ambele capete ale șmirghelului cu ambele mâini pentru a o lustrui. Nu folosiți degetele pentru a prinde șmirghel și a lustrui orificiul interior.
2.15 La tăierea automată, suportul mic pentru cuțit trebuie reglat pentru a fi la nivel cu baza pentru a preveni atingerea acesteia cu mandrina.
2.16 Atunci când tăiați piese sau materiale mari sau grele, trebuie lăsată suficientă alocație de prelucrare.

3. Operațiune de parcare
3.1 Opriți alimentarea și îndepărtați piesa de prelucrat.
3.2 Doborâți poziția zero a fiecărui mâner, numărați uneltele și echipamentele și curățați-le.
3.3 Verificați starea fiecărui dispozitiv de protecție.

4. Precauții în timpul funcționării
4.1 Le este strict interzisă folosirea mașinii-unelte din afara personalului.
4.2 Este strict interzisă atingerea sculelor de tăiere, a pieselor rotative ale mașinilor-unelte sau a pieselor rotative în timpul funcționării.
4.3 Oprirea de urgență nu este permisă. În caz de urgență, după folosirea acestui buton pentru a opri mașina, acesta trebuie verificat din nou în conformitate cu reglementările de pre-pornire ale mașinii-unelte.
4.4 Nu este permisă pedalarea suprafeței de ghidare, a șurubului și a tijei ușoare a strungului. Dacă nu se specifică altfel, nu este permisă folosirea picioarelor în loc de mâini pentru a acționa mânerul.
4.5 Piesele cu găuri de nisip, găuri de contracție sau canale de cheie pe peretele interior nu pot fi răzuite cu răzuire triunghiulară.
4.6 Presiunea aerului comprimat sau a lichidului a mandrinei hidraulice pneumatice trebuie să atingă valoarea specificată înainte de a putea fi utilizată.
Atunci când răsuciți piese subțiri cu o lungime care depășește de 4 ori diametrul pe ambele părți ale capului patului, vârful trebuie utilizat conform reglementărilor de proces. Cadru central sau suport pentru cadru de urmărire. Când se extinde în spatele capului patului, trebuie adăugate dispozitive de protecție și semne de avertizare.
La tăierea metalelor fragile sau a materialelor care sunt predispuse la stropire (inclusiv șlefuire), trebuie adăugate bariere de protecție, iar operatorii trebuie să poarte ochelari de protecție.

5.Clasificare
1) Strung cu filet scurt
Dispunerea strungului cu filet scurt este practic similară cu cea a unui strung obișnuit. Mișcarea de formare a filetului între piesa de prelucrat și unealtă nu se realizează cu ajutorul unui șurub, ci printr-o came instalată în mijlocul patului. Profilul de ridicare al camei antrenează suportul de scule înainte și întoarce firele; Profilul de coborâre face ca suportul de scule să se întoarcă. Poate evita rotirea frecventă înainte și înapoi a arborelui și șurubului de plumb în timpul strunjirii filetului de mare viteză la strungurile generale.

2) Strung cu filet pentru țevi
Strungul de filetare a țevii are, în general, un orificiu traversant mare pe cutia axului, iar piesa de prelucrat trece prin orificiul traversant și este prinsă de două mandrine situate la ambele capete ale axului pentru mișcare rotativă. Există, în general, două moduri de a alimenta sculele de tăiere: una este similară cu un strung obișnuit, care este antrenat de un șurub pentru a muta glisa și suportul de scule în fața patului; O altă metodă este să utilizați un cap de tăiere a firului extern cu lamă de pieptene plat, situat pe placa de alunecare în centrul patului pentru a tăia piesa de prelucrat și a avansa în consecință. Unele mașini-unelte pentru prelucrarea țevilor lungi vin și cu dispozitive de susținere a piesei de prelucrat. Strungul de filetare a țevilor a adoptat parțial control digital. Pentru fiecare 1 revoluție a piesei de prelucrat, unealta se mișcă uniform în funcție de numărul de impulsuri de avans pe o distanță echivalentă cu pasul selectat, ceea ce este foarte convenabil pentru prelucrarea filetelor conice, schimbarea pasului și corectarea erorilor de pas. Acest tip de mașină-uneltă poate prelucra piese de până la 15 metri lungime și până la 400 de milimetri în diametru.

3) Strung filet de îmbinare a țevii de ulei
Strungul filetat de îmbinare a conductei de ulei poate fi, de asemenea, controlat digital. Datorită direcțiilor diferite de rotație ale filetelor interne conice la ambele capete ale îmbinării țevii și a cerinței ridicate de concentricitate, unele mașini-unelte pot folosi metode hidraulice pentru a întoarce clema piesei de prelucrat după prelucrarea unui capăt al filetului, pentru a întoarce fir la celălalt capăt.

4) strung cu șurub
Diferența dintre un strung cu șurub și un strung obișnuit este că diametrul șurubului mamă este mai mare și este plasat între cele două șine de ghidare ale patului, mai degrabă decât în ​​fața patului. Pentru a îmbunătăți acuratețea prelucrării, mașina-uneltă este echipată cu un dispozitiv de corectare a erorilor de pas, utilizat în principal pentru rotirea șuruburilor de precizie. Eroarea de pas a piesei de prelucrat nu depășește, în general, 7 microni la 300 de milimetri.

Tag-uri populare: Mașină de strung de filetare a țevilor, China producători de mașini de strung de filetare a țevilor, furnizori, fabrică, strung CNC pentru fabricarea echipamentelor, strung CNC pentru fabricarea utilajelor, Personalizarea prelucrării CNC, Pericole de prelucrare CNC, Mașină de frezare condusă de angrenaje, Alimentare manuală Double coloană verticală strung