Hei acolo! În calitate de furnizor de strunguri CNC cu platformă plată, am văzut direct cât de esențial este obținerea unui finisaj de suprafață de top pe piesele de prelucrat. Un finisaj excelent al suprafeței nu numai că îmbunătățește estetica produsului, dar îi îmbunătățește și funcționalitatea și durabilitatea. Deci, haideți să descoperim câteva sfaturi practice despre cum să îmbunătățiți finisarea suprafeței pieselor de prelucrat pe un strung CNC cu plată.
1. Selectarea și pregătirea uneltelor
Unealta de tăiere este ca inima procesului de prelucrare. Alegerea celui potrivit poate face o diferență uriașă în finisarea suprafeței. Plăcile din carbură sunt o alegere populară deoarece sunt foarte dure și pot rezista la viteze mari de tăiere. Pentru operațiunile de finisare, veți dori să utilizați inserții cu o margine ascuțită și o rază mică a nasului. Acest lucru ajută la reducerea semnelor de avans pe suprafața piesei de prelucrat.
Înainte de a începe tăierea, asigurați-vă că unealta este instalată și aliniată corect. O unealtă nealiniată poate cauza tăiere neuniformă și finisare slabă a suprafeței. Verificați suportul sculei pentru orice semne de uzură sau deteriorare și înlocuiți-l dacă este necesar. Nu doriți ca o unealtă clătinitoare să vă strice piesa de lucru!
Când vine vorba de geometria sculei, unghiul de greblare, unghiul de degajare și unghiul de tăiere joacă toate un rol important. Un unghi pozitiv de greblare poate reduce forțele de tăiere, dar ar putea, de asemenea, să facă unealta mai predispusă la așchiere. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblare poate crește rezistența sculei, dar poate necesita forțe de tăiere mai mari. Totul este să găsești echilibrul potrivit pentru aplicația ta specifică.
2. Parametrii de tăiere
Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere sunt cei trei parametri principali de tăiere pe care trebuie să-i faceți corect. Să începem cu viteza de tăiere. În general, o viteză de tăiere mai mare poate duce la un finisaj mai bun al suprafeței, dar există o limită. Dacă mergeți prea repede, unealta s-ar putea supraîncălzi și se poate uza rapid sau poate provoca vibrații în mașină. Trebuie să găsiți viteza optimă de tăiere în funcție de materialul piesei de prelucrat și de tipul de instrument pe care îl utilizați.
Viteza de avans are, de asemenea, un impact mare asupra finisajului suprafeței. O viteză de avans mai mică are ca rezultat, de obicei, o suprafață mai netedă, deoarece îi oferă instrumentului mai mult timp pentru a îndepărta materialul în mod uniform. Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mică, poate crește timpul de prelucrare și poate reduce productivitatea. Deci, trebuie să găsiți un echilibru aici.
În ceea ce privește adâncimea de tăiere, o adâncime de tăiere mai mică poate ajuta la obținerea unui finisaj mai bun al suprafeței. Reduce forțele de tăiere și minimizează șansele de deviere a sculei. Dar, din nou, nu puteți merge prea mic sau veți cheltui pentru totdeauna pe procesul de prelucrare.
3. Rigiditatea și stabilitatea mașinii
O mașină stabilă și rigidă este esențială pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței. Dacă strungul CNC cu plată vibrează în timpul procesului de tăiere, poate lăsa tot felul de urme pe piesa de prelucrat. Verificați fundația mașinii și asigurați-vă că este corect nivelată. Orice denivelare a fundației poate provoca vibrații.
Inspectați componentele mașinii, cum ar fi axul, rulmenții și glisierele, pentru orice semne de uzură sau deteriorare. Componentele uzate pot duce, de asemenea, la vibrații și la o finisare slabă a suprafeței. Întreținerea regulată este esențială pentru a vă menține mașina în formă maximă. Lubrifiați piesele în mișcare în mod regulat pentru a reduce frecarea și pentru a asigura o funcționare lină.
4. Materialul piesei de prelucrat și montajul
Tipul de material cu care lucrați poate afecta finisajul suprafeței. Unele materiale sunt mai greu de prelucrat decât altele. De exemplu, materialele cu o duritate sau o tenacitate ridicată pot necesita instrumente speciale și parametri de tăiere. Asigurați-vă că înțelegeți proprietățile materialului piesei de prelucrat și ajustați procesul de prelucrare în consecință.
Fixarea corectă este, de asemenea, esențială. Dacă piesa de prelucrat nu este ținută în siguranță, se poate mișca în timpul procesului de tăiere, rezultând un finisaj slab al suprafeței. Utilizați dispozitive de înaltă calitate care pot ține piesa de prelucrat ferm în poziție. Verificați forța de strângere pentru a vă asigura că este suficientă, dar nu prea mare, deoarece forța de strângere excesivă poate deforma piesa de prelucrat.
5. Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire sau a lubrifiantului potrivit poate îmbunătăți în mod semnificativ finisarea suprafeței. Lichidanții de răcire ajută la reducerea temperaturii în zona de tăiere, ceea ce poate preveni uzura sculei și poate îmbunătăți calitatea tăieturii. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor, care altfel pot cauza zgârieturi pe suprafața piesei de prelucrat.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Alegeți-l pe cel potrivit pentru materialul piesei dvs. de prelucrat și procesul de prelucrare. Asigurați-vă că mențineți concentrația adecvată a lichidului de răcire pentru a asigura eficacitatea acestuia.
Ungerea este, de asemenea, importantă pentru reducerea frecării dintre unealtă și piesa de prelucrat. Poate ajuta la obținerea unei tăieturi mai netede și a unui finisaj mai bun al suprafeței. Puteți folosi lubrifianți sub formă de spray-uri, uleiuri sau grăsimi, în funcție de nevoile dvs.
6. Programare și optimizarea traseului instrumentului
Programul CNC pe care îl utilizați poate avea un impact mare asupra finisării suprafeței. Asigurați-vă că programul este optimizat pentru piesa de prelucrat specifică și operația de prelucrare. Utilizați trasee netede a sculei care minimizează schimbările bruște de direcție, deoarece acestea pot cauza vibrații și finisare slabă a suprafeței.
Puteți utiliza, de asemenea, tehnici precum frezarea trocoidală sau prelucrarea adaptivă pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței. Aceste tehnici implică utilizarea unui traseu mai eficient al sculei care reduce forțele de așchiere și îmbunătățește calitatea generală a prelucrării.
7. Post-procesare
După terminarea prelucrării, puteți efectua câteva operații de post-procesare pentru a îmbunătăți și mai mult finisarea suprafeței. De exemplu, puteți folosi șlefuirea sau lustruirea pentru a îndepărta orice pete aspre sau bavuri rămase. Acest lucru poate oferi piesei de prelucrat un aspect profesional și neted.
Concluzie
Îmbunătățirea finisajului suprafeței pieselor de prelucrat pe un strung CNC cu plată este o combinație între selecția corectă a sculei, parametrii de tăiere corespunzători, stabilitatea mașinii, manipularea piesei de prelucrat și post-procesare. Urmând aceste sfaturi, puteți obține un finisaj de înaltă calitate a suprafeței, care îndeplinește cerințele clienților dumneavoastră.
Dacă sunteți pe piață pentru aMașină de strung cu pat plat,Mașină de strung orizontal CNC, sauStrung CNC cu pat plat, vă avem acoperit. Mașinile noastre sunt proiectate pentru a oferi performanțe excelente și pentru a vă ajuta să obțineți cel mai bun finisaj posibil al suprafeței. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe sau să discutați despre nevoile dvs. specifice, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta cu toate cerințele dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- "Manual de prelucrare CNC"
- „Tehnologia sculelor de tăiere”
- „Proiectarea și operarea mașinilor-unelte”