Utilizarea normală a strungurilor CNC trebuie să îndeplinească următoarele condiții, fluctuația tensiunii de alimentare la poziția mașinii-unelte este mică, temperatura ambientală este mai mică de 30 de grade și temperatura relativă este mai mică de 80%.
Cerințe de mediu
Mașina trebuie să fie amplasată departe de sursa de vibrații, să evite influența luminii directe a soarelui și a radiațiilor termice și să evite influența umidității și a curenților de aer. Dacă există o sursă de vibrații în apropierea mașinii-unelte, în jurul mașinii-unelte ar trebui să fie instalat un șanț anti-vibrații. În caz contrar, va afecta în mod direct precizia de prelucrare și stabilitatea mașinii-unelte și va face ca componentele electronice să aibă un contact slab și defecțiuni, ceea ce va afecta fiabilitatea mașinii-unelte.
Cerinte de putere
În general, strunguri CNC sunt instalate în atelierul de prelucrare, nu numai că temperatura ambiantă se schimbă foarte mult, condițiile de utilizare sunt slabe și există multe tipuri de echipamente mecanice și electrice, ceea ce duce la fluctuații mari în rețeaua electrică. Prin urmare, poziția de instalare a strungului CNC necesită un control strict al tensiunii de alimentare. Fluctuațiile tensiunii de alimentare trebuie să fie în intervalul permis și să rămână relativ stabile. În caz contrar, va afecta funcționarea normală a sistemului CNC.
Condiții de temperatură
Temperatura ambientală a strungului CNC este mai mică de 30 de grade Celsius, iar temperatura relativă este mai mică de 80%. În general, există un ventilator de evacuare sau un răcitor de aer în interiorul cutiei de control electric CNC pentru a menține temperatura de lucru a componentelor electronice, în special a unității centrale de procesare, constantă sau mică schimbare a diferenței de temperatură. Temperatura și umiditatea excesive vor duce la reducerea duratei de viață a elementului de control și vor duce la mai multe defecțiuni. Creșterea temperaturii și umidității și creșterea prafului pot provoca legături pe placa de circuite integrate și pot provoca scurtcircuite.
Standardizați utilizarea mașinilor-unelte
La utilizarea mașinii, utilizatorului nu i se permite să modifice după bunul plac parametrii stabiliți de producător în sistemul de control. Setarea acestor parametri este direct legată de caracteristicile dinamice ale componentelor individuale ale mașinii. Doar valoarea parametrului de compensare a decalajului poate fi ajustată în funcție de situația actuală.
Utilizatorul nu poate schimba la dorință accesoriile mașinii-unelte, cum ar fi utilizarea unei mandrine hidraulice care depășește specificațiile din manual. La configurarea accesoriilor, producătorul ia în considerare pe deplin potrivirea parametrilor din fiecare legătură. Înlocuirea oarbei cauzează nepotrivirea parametrilor în diverse legături și chiar provoacă accidente imprevizibile.
Presiunea de utilizare a mandrinelor hidraulice, turelelor hidraulice, contrapuncurilor hidraulice și cilindrilor hidraulici ar trebui să fie în intervalul de solicitare admisibil și nu este permisă creșterea arbitrară.