Strungul CNC este compus dintr-un dispozitiv CNC, un pat, o cutie de ax, un sistem de alimentare cu suport de scule, o contrapunctură, un sistem hidraulic, un sistem de răcire, un sistem de lubrifiere, un transportor de așchii și alte piese.
Strunguri CNC sunt împărțite în două tipuri: strunguri CNC verticale și strunguri CNC orizontale.
Strungurile verticale CNC sunt utilizate pentru strunjirea pieselor cu discuri cu diametre mari de rotație.
Strungurile CNC orizontale sunt folosite pentru strunjirea pieselor cu dimensiuni axiale lungi sau discuri mici.
Strungurile CNC orizontale pot fi împărțite în continuare în strunguri CNC economice, strunguri CNC obișnuite și centre de prelucrare de strunjire în funcție de funcțiile lor.
Strung CNC economic: un strung CNC simplu format prin utilizarea unui motor pas cu pas și a unui microcomputer cu un singur cip pentru a transforma sistemul de alimentare de strunjire al unui strung obișnuit. Costul este scăzut, gradul de automatizare și funcționalitate sunt relativ slabe, iar precizia de strunjire nu este mare, ceea ce este potrivit pentru strunjirea pieselor rotative cu cerințe scăzute.
Strung CNC obișnuit: un strung CNC format din structură special concepută și echipat cu un sistem CNC general conform cerințelor prelucrării de strunjire. Sistemul de control numeric are funcții puternice, un grad ridicat de automatizare și precizie de prelucrare și este potrivit pentru strunjirea pieselor rotative generale. Acest strung CNC poate controla două axe de coordonate în același timp, adică axa x și axa z.
Centre de strunjire
Centru de prelucrare de strunjire: pe baza strungurilor CNC obișnuite, se adaugă axa C și capul de putere, iar mașinile-unelte mai avansate au, de asemenea, un magazin de scule, care poate controla trei axe de coordonate X, Z și C, iar axa de control a legăturii poate fie (X, Z), (X, C) sau (Z, C). Datorită adăugării axei C și a capului de putere de frezare, funcția de prelucrare a acestui strung CNC este mult îmbunătățită, pe lângă strunjirea generală, poate efectua și frezare radială și axială, frezare la suprafață, găurire și găurire radială. găuri în care linia centrală nu se află în centrul de rotație al piesei.
Mandrina hidraulică și contrapunctură hidraulică
Mandrina hidraulică este un accesoriu important pentru strângerea pieselor de prelucrat în timpul prelucrării cu strunjire CNC, mandrina hidraulică obișnuită poate fi utilizată pentru piese rotative generale, sunt necesare mandrine speciale pentru piesele care nu sunt piese cilindrice pentru a fi prinse și mandrina cu arc sunt necesare atunci când se prelucrează direct piesele cu baruri. Pentru piesele cu un raport mare între dimensiunea axială și dimensiunea radială, este necesar să se folosească un centru activ instalat pe contrapunctul hidraulic pentru a susține capătul de coadă al piesei, astfel încât să se asigure prelucrarea corectă a piesei. Contrapuntul are un contrapunt hidraulic obișnuit și un contrapunt hidraulic programabil.
turelă universală
Strungurile CNC pot fi echipate cu două tipuri de suporturi de scule:
(1) Suport de scule special: dezvoltat chiar de producătorul strungului, suportul de scule utilizat este și el special. Avantajul acestui tip de turelă este că are un cost de fabricație scăzut, dar îi lipsește versatilitatea.
(2) Suport de scule general: În conformitate cu un anumit standard general (cum ar fi VDI, Asociația Inginerilor Germani) și producția de suport de scule, producătorii de strung CNC pot alege configurația în funcție de cerințele funcționale ale strungurilor CNC.
Cap de putere de frezare
După instalarea capului de frezare pe suportul de scule al strungului CNC, capacitatea de prelucrare a strungului CNC poate fi extinsă foarte mult. De exemplu, capul de frezare este utilizat pentru găurirea axială și frezarea canelurilor axiale.
Scule pentru strunguri CNC
La strunjirea pieselor pe un strung CNC sau un centru de prelucrare de strunjire, poziția sculei pe suportul de scule trebuie aranjată în mod rezonabil și științific în funcție de structura suportului de scule al strungului și de numărul de scule care pot fi instalate și atenție. trebuie plătită pentru a evita interferența dintre unealtă și mașina unealtă, unealtă și piesa de prelucrat și unealta atunci când unealta este staționară și funcționează.
Compoziția mașinii-unelte
Mașina principală, care este corpul principal al mașinii-unelte CNC, include corpul mașinii, coloana, axul, mecanismul de alimentare și alte părți mecanice. Este o componentă mecanică folosită pentru a finaliza diverse operații de tăiere.
Dispozitivul de control numeric este nucleul mașinii-unelte CNC, inclusiv hardware (placă de circuit imprimat, afișaj CRT, cutie de taste, cititor de bandă de hârtie etc.) și software-ul corespunzător, care este utilizat pentru a introduce programul digital al piesei și pentru a completa stocarea informatiilor de intrare, transformarea datelor, operatia de interpolare si realizarea diferitelor functii de control.
Dispozitivul de antrenare este componenta de antrenare a actuatorului mașinii-unelte CNC, inclusiv unitatea de antrenare a arborelui, unitatea de alimentare, motorul axului și motorul de avans. El implementează acționări ale axului și al avansului printr-un sistem servo electric sau electro-hidraulic sub controlul unei unități de control numeric. Când mai multe fluxuri sunt legate, poziționarea, liniile drepte, curbele plane și curbele spațiale pot fi procesate.
Dispozitivele auxiliare, unele componente de sprijin necesare ale mașinii-unelte cu control index, sunt utilizate pentru a asigura funcționarea mașinii-unelte CNC, cum ar fi răcirea, îndepărtarea așchiilor, lubrifierea, iluminarea, monitorizarea etc. Include dispozitive hidraulice și pneumatice, îndepărtarea așchiilor dispozitive, mese de schimb, plăci rotative CNC și capete de indexare CNC, precum și scule și dispozitive de monitorizare și testare.
Programarea și alte echipamente auxiliare pot fi utilizate pentru programarea și stocarea pieselor în afara mașinii.
Din 1952, Institutul de Tehnologie din Massachusetts a dezvoltat prima mașină-uneltă CNC din lume, mașinile-unelte CNC au fost utilizate pe scară largă în industria prelucrătoare, în special în industria auto, aerospațială și militară.