În fabrica de matrițe, strung vertical CNC, mașină de frezat, mașină specială CNC, centrul de prelucrare CNC este utilizat în principal pentru miezul matriței, inserții și alte părți cheie ale matriței și cuprului și alte procesări. Calitatea miezului matriței și a inserțiilor determină în mod direct calitatea piesei care formează matrița. Calitatea prelucrării cuprului limitează direct impactul prelucrării EDM. Pentru asigurarea calității prelucrării CNC, cheia constă în pregătirea înainte de prelucrare, în ceea ce privește această poziție, pe lângă faptul că avem o experiență bogată în prelucrare și cunoștințe de matriță, ar trebui să acordăm, de asemenea, atenție unei bune comunicări în lucru, în special cu echipa de producție, colegi.
Procesul de prelucrare CNC
1) Citiți desenele și fișele de program
2) Transferați programul corespunzător pe mașină
3) Verificați capul programului, parametrii de tăiere etc
4) Determinarea dimensiunii de prelucrare și a permisiunii piesei de prelucrat pe strung vertical CNC, mașină de frezat, mașină specială CNC
5) Prinderea rezonabilă a piesei de prelucrat
6) Alinierea precisă a piesei de prelucrat
7) Stabilirea precisă a coordonatelor piesei de prelucrat
8) Selecția rezonabilă a sculelor și a parametrilor de tăiere
9) Prinderea rezonabilă a sculelor
10) Metodă sigură de tăiere de testare
11) Observarea procesului de prelucrare
12) Reglarea parametrilor de tăiere
13) strung vertical CNC, mașină de frezat, probleme de procesare a mașinilor speciale CNC și feedback în timp util al personalului corespunzător
14) Verificarea calității piesei de prelucrat după prelucrare
Precauții înainte de procesare
1) strung vertical CNC, mașină de frezat, mașină specială CNC pentru noua matriță, desenul de procesare ar trebui să îndeplinească cerințele, iar datele sunt clare; desenul de prelucrare al noii matrițe trebuie să aibă semnătura supraveghetorului, iar coloanele desenului de prelucrare au fost completate.
2) Piesa de prelucrat are marca de calificare a departamentului de calitate.
3) După primirea comenzii programului, verificați dacă originea piesei de prelucrat este în concordanță cu originea desenului.
4) Uitați-vă la fiecare cerință de pe foaia de program, confirmați dacă cerințele programului și desenele sunt consecvente, dacă există o problemă, trebuie să rezolvați problema cu programatorul și echipa de producție.
5) În funcție de materialul și dimensiunea piesei de prelucrat, judecați raționalitatea programului de scule brute sau ușoare al programatorului, dacă aplicația instrumentului este considerată nerezonabilă, programatorul ar trebui să fie notificat imediat pentru a face modificările corespunzătoare, astfel încât să îmbunătățească eficiența prelucrării și precizia piesei de prelucrat.